鴻煷機械設備有限公司等靜壓機是根據帕斯卡原理，用于各種粉末制品在超高壓狀態下的成型，其制成品的各向同性好，針對性能要求高，形狀復雜及細長比大的零件有很好效果。等靜壓工作原理為帕斯卡定律：“在密閉容器內的介質（液體或氣體）壓強，可以向各個方向均等地傳遞。
工作原理是粉末裝在彈性模具中，并放入超高壓工作缸內，用泵將液壓介質注入超高壓工作缸中，均勻作用于模具的所有表面，使粉末均勻壓縮成型。
等靜壓技術原理是根據帕斯卡原理，利用制品在各向均等的超高壓壓力狀態下成型的先進技術。其制成品的各向同一性好，針對性能要求高，形狀復雜及細長比大的零件有很好效果。 ” 等靜壓技術已有 70多年的歷史，初期主要應用于粉末冶金成型；近 20年來，等靜壓技術已廣泛應用于陶瓷鑄造、原子能、、塑料、石墨、陶瓷、永磁體、高壓電磁瓷瓶、生物藥物制備、食品保鮮、高性能材料、軍工等領域。
等靜壓技術按成型和固結時的溫度高低，分為、冷等靜壓、溫等靜壓、熱等靜壓三種不同類型。冷等靜壓技術(Cold Isostatic Pressing,簡稱 CIP) ，是在常溫下，通常用橡膠或塑料作包套模具材料，以液體為壓力介質主要用于粉體材料成型，為進一步燒結，煅造或熱等靜壓工序提供。一般使用壓力為 100~ 630MPa。溫等靜壓技術，壓制溫度一般在 80～500℃下．使用特殊的液體或氣體傳遞壓力，使用壓力為 100MPa左右。主要用于粉體物料在室溫條件下不能成型的石墨、聚酰胺橡膠材料等。以使能在升高的溫度下獲得堅實的坯體。熱等靜壓技術(hot isostatic pressing，簡稱 HIP) (HIP) ，是一種在高溫和高壓同時作用下，使物料經受等靜壓的工藝技術，它不僅用于粉末體的固結．睫工藝成型與燒結兩步作業一并完成．而且還用于工件的擴散粘結，鑄件缺陷的消除，復雜形狀零件的制作等。在熱等靜壓中，一般采用氬、氨等惰性氣體作壓力傳遞介質，包套材料通常用金屬或玻璃。工作溫度一般為 1000~2200℃，工作壓力常為 100~200MPa。等靜壓技術-與常規成型技術相比特點
等靜壓技術具有以下特點：
a．等靜壓成型的制品密度高，一般要比單向和雙向模壓成型高 5 ～l5。熱等靜壓制品相對密度可達 99 8％～99．09％。
b．壓坯的密度均勻一致。在摸壓成型中，無論是單向、還是雙向壓制，都會出現壓坯密度分布不均現象。這種密度的變化在壓制復雜形狀制品時，往往可達到 10% 以上。這是由于粉料與鋼模之間的摩擦阻力造成的。等靜壓流體介質傳遞壓力，在各方向上相等。包套與粉料受壓縮大體一致，粉料與包套無相對運動，它們之間的摩擦阻力很少，壓力只有輕微地下降，這種密度一般只有 1%以下，因此，可認為坯體密度是均勻的。
c. 因為密度均勻．所以制作長徑比可不受限制，這就有利于生產棒狀、管狀細而長的產品。
d．等靜壓成型工藝，一般不需要在粉料中添加潤滑劑，這樣既減少了對制品的污染，又簡化了制造工序。
e．等靜壓成型的制品，性能優異，生產周期短，應用范圍廣。等靜壓成型工藝的缺點是，工藝效率較低，設備昴貴。本文著重介紹的應用的一些情況。
鴻煷機械設備有限公司等靜壓機隨著社會的不斷的發展，技術越來越好。那么等靜壓機運作時所需的基本配件有哪些？
1、框架，預應力鋼帶纏繞，設計壽命100萬次。等靜壓機纏繞框架
2、高壓腔采用軍工火炮的用材料制造腔體，外加預應力鋼絲纏繞設計壽命100萬次。
3、上缸用于驅動高壓腔蓋，增壓缸用于驅動增壓腔實現超高壓，兩個側缸分別驅動兩個滑塊，用于高壓腔蓋的鎖止。這些油缸都是由廠家生產配套。
4、 電控柜：PLC控制，全數字儀表顯示，結構小巧外型美觀。
5、液壓站：采用榆次液壓件廠引進日本油研技術生產的液壓閥和引進意大利阿托斯技術生產的液壓泵，外加冷卻裝置確保液壓系統能連續可靠的工作。
6、增壓腔采用厚壁 無縫鋼管制造，外加預應力鋼絲纏繞 壽命100萬次。等靜壓機增壓腔。
